机床应安装在平正而牢固的基础上，如车间地坪坚实。而不另做地基，否则应根据“机床基础图”在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。
选择机床安装位置时，应避免安装在有震动或冲击设备旁边以及阳光直射的地方。周围环境应保持清洁、干燥。
基础图上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的低数值。对比较松软的土壤还应适当加深，磨床铲导轨，特别在沙土壤与新土堆填起来的地区加打脊柱并加石块充实座基。机床的基础由整体混凝土制，混凝土的标号应不低于100，观前磨床，在灌入混凝土时，应按图示位置予埋电力进线管，进线管建议采用耐蚀性较好的白铁管，端部至少高出基础100mm，另一端连在插入土壤1米深以下的接地金属棒上、基础浇好后，应有二十八天的养护期。早养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少7天，使其下沉与倾侧达到稳定。
在机床搬运至安装场地后，开箱并清点附件完毕，将机床放至安装基础上，在搬运机床过程中必须注意：
a）使用起重设备时，起重设备的负载能力应大于机床毛重。在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管（若机床上无特备的吊运时，可利用特备的吊钩或吊环）套上钢索，在钢索可能触及机件的地方，应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件及漆面，磨床导轨铲花，并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等强度较差的突出部分被钢索的挤坏，机床起吊至50-100mm高度时，先检查重心是否正确，肯定无歪斜和不稳定情况后在将机床运至需要点。机床放下时应缓慢并平稳。
b)无起重设备情况下，可在箱底垫入几根直径为45~70mm相等的钢管，用撬棒或绞盘带动使其在上缓缓滚动。注意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于15°，运输至需要地点的附近后，再抽去箱底，安置机床。
磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。
第1台磨床(1864年)1864年，美国制成了世界上第1台磨床，修进口磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的万能磨床。
人造磨石——砂轮的诞生(1892年)人造磨石的需求也随之兴起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢?1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石;两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用。
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