梁启超先生曾经说过：少年强，则中国强！而今天小编要说，制造业强，则中国强！实业是立国之本，实业兴邦，工业强则国强，而装备制造业是一国工业的重要组成部分。
2008年以来，虚拟经济遭到了金融危机的重创，许多国家开始重视实体经济的发展。回归实业已成为欧美发达经济体的共同选择。新世纪以来，世界各国实体经济蓬勃发展，但我国的制造业并未随势而起，南门磨床维修，反而日渐萎缩。这里面除了我们产业升级的阵痛和困扰外，原因与我国工人的素质低下有关。
在过去很长一段时间，我们的GDP是靠廉价的劳动力堆积起来的。我们所谓的“世界工厂”，实际上只是一些低技术含量和劳动密集型的“代工厂”。在这些代工厂中工作的人们，他们没有什么社会保障，从事着简单的流水作业，挣着微薄的工资。由于工厂是别人的工厂，经营的好坏与工人们无关，他们在这里没有主人公的尊严和自豪感，更缺乏责任心和使命感，不学无术、得过且过，更谈不上为企业的发展出谋划策了。
纵观欧美诸国，他们的制造业之所以独步天下，就是因为他们有一支高水平的工人队伍。工人强，则制造业强。现在我国产业结构转型升级迫在眉睫，我们制造业要想突出重围、走向世界，也必须有一支高水平的产业队伍。对此，我们必须要重视工人的保护和培养。
1、必须给付工人合理的工资
过去企业盈利很大成度上是得利于“人口红利”形成的廉价劳动力市场。现在“人口红利”逐渐消失，如果沿用旧的模式，无疑是竭泽而渔。企业要想留住人才，要想培养出一批忠实的员工，必须支付工人合理的报酬。
2、必须完善工人的社会保障
工人在生产生活中，不可避免的会遇到意外伤害和生老病死。有责任的企业就应该毫不犹豫地为职工缴纳各种社会保险，为他们解除后顾之忧。这不仅是为工人负责，也是为企业负责。只有这样，工人才能全身心地投入到生产当中。
3、必须加强工人的职业培训
职业培训是培养高技术工人的必须途径。德国的制造业为什么，就是因为他们有完善的职业技术培训。企业只有肯下大力气培养自己的工人，才会有合格的人才为自己所用。另外，社会的进步，技术的发展，不断的进行职业培训也是企业进步的必须投入。
4、必须改善工人的生产生活条件
恶劣简陋的生产生活环境，虽然能降低生产成本，但对从业者的身心健康危害极大。这种不良的工作环境，早晚会被从业者所唾弃。为了工人的健康，为了工人队伍的稳定，专业维修磨床，企业必须自觉的改善生产生活条件。
5、鼓励私企进行股份制改造
一个企业如果属于一个人或少数人，内外圆磨床维修，工人就会对它的经营漠不关心。如果它有工人自己的股份，企业的命运就与大家休戚相关，工人则会调动出极大的积极性，为企业献计献策，分忧解难。因此，企业让股于工人则是双赢的选择。
6、建立清晰的奖励制度
科学技术是生产力。一项好的技术革新或发明创造会为企业带来巨大的经济利益。为了鼓励创新，企业一定要重奖有功人员。这样才能调动出工人发明创造的积极性，为企业的发展带来无穷的动力。
我国工人的聪明才智并不落后于其他国家，给他们一个杠杆，他们同样能撬动地球。
只要我们善待工人，为他们提供良好的生活保障，为他们提供优秀的生产舞台，他们一定能制造出世界的产品。当我们的制造业称霸世界之时，我们的国民经济将步入良性的发展轨道，中国梦的实现就指日可待。
内容摘要：据相关数据显示，我国数控机床近10年，年产量约为0.6～0.8万台，仲全磨床维修，年产值约为18亿元。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。
据相关数据显示，我国数控机床近10年，年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。
我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。
这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。
据了解，我国大多数制造业使用的都是传统机床，而且50%是10年以上的旧机床，而这也直接导致了产品质量差、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。要改变这一现象，就需要大力提高机床的数控化率。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以小的投资盘活大的存量资产，争取到大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。
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