祥昇冲床维修认为在操作机床维修的前提下就是我们要有专业的技术和了解知识，这样我们才能在冲床发生故障的时候及时应对，对于冲床的基本要点我们要更加了解，详细请看以下讲解。
一、祥昇冲床维修面对故障的发生，要先全面了解故障过程：
高速冲床故障产生后，要向操作员工了解故障的详细过程，不能不问，或者对询问一带而过，这样经常得不到准确的现场资料，会严重影响我们对故障的判断，使问题复杂化了，关于这一点，冈本磨床维修，个人觉得咱们三好高速冲床的售后服务韩主管做的很好，面对故障的时候，韩主管都会积极的打电话与客户沟通，全面了解故障产生的过程（开始、中间、结束），中间出现什么现象，当时运行过什么部件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？并充分调查现场掌握第1手材料，把故障问题准确地列出来，然后再分析解决之道，当然，他们是经验丰富熟练的操作员工，他们对冲床操作熟悉，加工程序熟悉，冲床常见病十分了解，才能这样能迅速解决故障，而我们要学会多和他们配合。
二、面对故障，要真正找到原因，不能流于表面：
产生一种故障往往有多种原因，我们在排除高速冲床故障时，有时却没找到故障的真正原因，过后故障又继续发生。处理故障时，尽可能把能产生这一故障的所有原因都列出来，全面的排查一下，避免故障反复的出现，影响客户的生产。
三、要多多实践，敢于维修，善于维修：
祥昇冲床维修对于我们修理员工来讲，要胆大心细，要敢于维修，只会讲，不动手，修不好高速冲床。但是要在全面了解故障，确定维修方案后再动手，不要盲目，否则会扩大故障，机械维修切忌不能盲目。同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉冲床的操作面板和各菜单的内容，做到操作自如，因为各种型号及系统操作是一样的。同时也要充分利用高速冲床的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在高速冲床在向数字化方向发展，建德磨床维修，比如我们三好高速冲床就有完善的自检功能。
四、学会使用冲床维修相关仪器，能事半功倍：
譬如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出冲床参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
五、在无配件更换时，浦庄磨床维修，要想办法修复：
祥昇冲床维修在维修高速冲床时，我们不可能带上所有配件，在维修过程中发现某一部件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无配件更换时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使冲床能正常工作下去，等到备件来后再恢复，在保证安全的前提下，限度的满足客户生产的需求，这是我们冲床维修人员的根本原则。
六、多多交流经验，学会向其他维修人员询问：
关于这点，个人觉得我们三好高速冲床还是比较人性化的，因为公司会不定期的开会，把维修人员在修理冲床方面遇到过的问题综合起来讨论，并交流如何排除和避免此类问题的方法，这也是一种非常好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，知识都是在慢慢积累中成长，要让自己每天都有成长有进步。
七、学会记录遇到的故障，准力磨床维修，和自己的处理方法：
祥昇冲床维修建议学会每天记录，把遇到的高速冲床故障，如何排除的过程一一记录下来，并向老维修人员询问这样处理是否得当，这样我们才能不断的提高。其实很多时候高速冲床的故障会重复出现，而且出现的总是这些故障，只要查一下我们的记录本，几分钟就可排除故障，大的节省了我们的工作时间，提高了工作效率，还不会出错。俗话说的好“好记性不如烂笔头”，这个办法更适用于一些新的维修学徒，把记录下来的问题，反复的看，反复的操练和琢磨，相信会有很大的进步。
电主轴
高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其主轴转速达160000r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000r/min的空气轴承支撑的主轴。加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。
直线电机
目前，模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但部分加工中心已采用直线电机，例如德国R?ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75Vlinear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动转换为直线运动的传动元件，从而可显著提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。采用直线电机驱动的机床可显著提高生产率。例如在加工电火花加工用的电极时，加工时间要比采用传统高速铣床减少50%。直线电机可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。
转矩电机
在高速加工中心上，回转工作台的摆动以及叉形主轴头的摆动和回转等运动，已广泛采用转矩电机来实现。转矩电机是一种同步电机，其转子直接固定在所要驱动的部件上，所以没有机械传动元件，它像直线电机一样是直接驱动装置。转矩电机所能达到的角加速度要比传统的蜗轮蜗杆传动高6倍，在摆动叉形主轴头时加速度可达到3g。由于转矩电机可达到极高的静态和动态负载刚性，从而提高了回转轴和摆动轴的定位精度和重复精度。目前，已有部分厂家的高速加工中心，已采用直线电机和转矩电机来分别驱动直线轴(X/Y/Z)和回转摆动轴(C和A)。如R歞er的RXP500DS/RXP800DS，德马吉的DMC75Vlinear和Edel的CyPort五轴龙门铣床。应该提及的是，直接驱动的直线轴与直接驱动的回转轴相组合，使机床所有的运动轴具有较高的动态性能和调节特性，从而为高速度、高精度和高表面质量加工模具自由曲面提供了条件。
控制系统
CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，数控系统的性能具有特别重要的意义。加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。目前，CNC控制系统的程序段处理时间一般可达0.5ms(如海德汉的iTNC530数控系统)，而个别数控系统的程序段处理时间已缩短到0.2～0.4ms。应用于模具高速加工的现代CNC数控系统，除了具有为确保高速进给速度所必要的很短程序处理时间外，还应具有Nurbs和样条插补功能，并能以纳米的分辨率进行工作，以便在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。目前，的数控系统也都能与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接，数据从CAD/CAM系统经以太网以很高的速度传送到控制系统上。CAD/CAM集成到控制系统上，在很大程度上能使模具复杂轮廓的加工获得良好的效果，并对缩短调整时间和编程时间做出十分重要的贡献。在上述所引述的五轴高速机床上，除R歞er公司是采用自己开发的数控系统外，其它主要是采用了西门子的840D和海德汉公司的iTNC530数控系统。
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