摘要：随着全国范围内工业4.0和中国制造2025的推动，越溪磨床，中国制造业正酝酿并发生着翻天覆地的变化，机器人和3D打印等的发展，对数控机床行业产生深远影响，那么在这股浪潮之下，数控机床行业今后的研发及生产方向将会发生怎样的变化呢?
1.复合加工技术应用更加广泛。新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
2.直驱技术应用速度加快。由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
3.微制造技术崭露头角。微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，修磨床，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。
若导轨精度出现了误差将直接影响零件的加工精度。导轨在使用中住容易出、***容易产生磨损、拉毛、咬伤等故障。因在使用中出现故障后若不修理而去更换势必会造成资金的浪费。因此导轨的修复有了很重要的作用。而当导轨产生不严重的精度超差后可用刮削、精磨、精刨等修复方法进行修复。
床身导轨的修复方案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。导轨表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法修复；导轨表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。在机床的大修理中，经常遇到的是床身导轨磨损的情况。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。主要分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、砂带磨床、珩磨机、研磨机、导轨磨床、工具磨床、多用磨床、曲轴磨床、花键轴磨床，在大部分磨床中，大修磨床，都相应的配置了位移测控系统，主要控制研磨的厚度等。
1、中小型磨床改造常采用光栅尺，优点是精度高，价格优惠，长度为3米以内。如工具磨床、平面磨床、万能外圆磨床、坐标磨床等。
2、大型磨床一般多采用封闭球栅尺，球栅一般用在环境恶劣，灰尘油污较多的情况，质量稳定，精度满足要求，价格一般是其他方案的几倍，也可采用光栅加磁栅尺方案。
3、光栅尺是利用光栅的莫尔条纹和光电转换技术，靠光折射或透射反馈到感应器中进行计量，所以光栅尺对环境要求相对较高，安装较复杂、使用寿命5-6年，只是价格经济实惠。球栅尺是是利用导磁介质量的变化实现电磁/磁电转换，由于球栅尺是密闭结构，磨床铜瓦，所以它优点是不怕油、水、灰尘，整体尺可做到8米、拼接可做30米。而且使用寿命长、安装简单、环境要求低，价格偏高。
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