1.可靠性大化
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，大修机床，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，常熟机床，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，数控机床大修，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，修理机床，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
从单机自动化到成套加工技术再到成套自动化加工系统，瑞士阿奇夏米尔公司15年前就有所准备。它先后并购了以HSM生产为主的瑞士米克朗公司，以精密工装夹具和机器人（机械手）生产为主的system 3R公司，经过多年的磨合，才使成套加工技术水到渠成。2015年干脆将公司名称改为“GF加工方案”。
从单机自动化到成套自动化加工系统有个发展过程。即开始是“开式”的，是针对某一工件（模具）需要由NCSEDM、HSM或精密电火花线切割等加工来完成，为此由供应商统一提供成套加工设备（机床）、成套加工工艺以及这些机床通用精密夹具等，以完成全部的加工。例如，2014年GF在LED生产线上有上百台大订单，就是NCSED、HSM、电火花线切割机床（WEDM）组成的成套设备及成套加工工艺技术；日本牧野公司一年捆绑销售NCSEDM、HSM达400台之多，足以说明这种销售方式是从单机销售向成套销售发展，具有交钥匙工程要素，也是技术服务日益成为制造企业的重心的发展趋势。
成套加工技术的进一步发展成为由NCSEDM、HSM和system 3R系统组成的成套自动化加工系统。这次展会展出的成套自动化加工系统已发展到更高阶段，GF称之为自动化的柔性加工系统。
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