全行业企业在经历了5~6年的经济下滑之后，已经进入了低速运行阶段。也许再也不会出现前些年高速发展的光景，也许是转型升级需要一定的时日，所以，这个低速发展阶段显得沉寂而漫长。众多行业企业为了能安全度过转型升级的阵痛期，使出浑身解数，数控机床维修，殊死一搏，谱写着“可歌可泣”的企业奋斗史。为了进行广泛交流，机床协会传媒部策划了企业深度调研系列报道，其中特别对获得“CCMT2016春燕奖”的企业（如本文中的北平机床有限公司）进行了深度采访探究，把他们的闪光点呈现给大家，同时也给他们献上大大的赞！
关注转型升级，关注行业发展，吴江区机床，关注企业现状。经过多次对多家行业知名企业的采访报道之后，近期记者专程走访了浙江台州温岭的几家发展较好的民营企业，获得了不同的感受和体会，与业界分享。
经历了多年自由发展甚至低层次混战后，为了避免同质竞争和最终导致的几败俱伤，温岭的众多机床工具企业之间渐渐形成了某些默契，他们大多能够认可、尊重并主动避开同行的相对优势，转而在自己擅长的相关细分领域进行深入挖掘，其中起点较高的企业其产品研发的最终目标是替代进口。
纵观各届机床展览会，虽然境内机床在使用性能、精度及外观等方面逐年有所提高，但与境外机床特别是德国、日本等工业发达国家相比，差距并没有缩小，且有加大的趋势。用户往往将境内机床与精度差、稳定性差、可靠性差联系到一起，虽然有夸张的成分，但是境内外机床的差距确实存在。
首先，外观质量相对较差。境内机床外观细节和境外机床相差较远，如结合面不齐、板金件缝隙大小不一、过渡圆角不一致等，反映出境内多数机床企业对细节处理不够以及加工工艺水平不足。
其次，国产机床可靠性不足。从现场观展看，境外参展的机床几乎都能够运转，数控机床大修，而境内参展机床却会因为调试不到位而不能运转，但归根结底是机床可靠性的问题。另外，维修机床，由于工作原因，本人经常到用户现场参观，看到和听到最多的就是境内机床可靠性和精度保持性差。在相同的条件下，境外机床用到3年以上，机床精度基本不变；而境内机床使用1年后精度下降很快，到了后期，有很多机床只能用于半精加工或粗加工，这种情况不是个例。
最后，现场看到，境外机床主要配套件大部分都用自己国家生产的，而我国机床所配配套件大多是国外进口的，越是高端的机床，越看不到国内配套件的身影。期待国产功能部件实现“越用越好，越好越用”的良性循环。
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