平面磨床在研磨过程中需注意以下四点事项：
1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承（保持一定的手感）以提高研磨效率和保证轴承的几何精度；
2、随时清除轴承端部多余的研磨剂，以避免前、后轴承出现喇叭口；
3、在做最后研磨时，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的最终几何精度；
4、研磨一定时间后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，检查研磨效果和研磨棒的研损情况，如研磨棒出现研损，则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。
任何设备在生产过程中都有需要注意的事情，平面磨床也不例外。只有在用平面磨床进行研磨生产的过程中，注意了以上四点，才能使平面磨床的生产水平发挥出来，从而生产出合格的产品。
现代工业水平的发展，给各行各业的快速发展提供了足够的技术支撑，对于各行业生产制造潜力的发掘是非常深刻的，同时因循着这种发展趋势，各行各业对于高精度、高硬度机械零件的需求数量也在不断地增加，对于精密铸造精密锻造工艺以及磨床性能、品种产量需求都已经提出了新的要求和挑战。为了满足这种要求，各种新型的不同加工特征和加工方式的磨床或者其他的机床也是层出不穷，近几年来尤其发展迅速，太仓磨床，成为现代机械加工和汽车制造领域最常用的金属表面加工和处理设备。通常来讲按照加工产品的类型不同，磨床铲刮导轨，磨床可以分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等几大类。外圆磨床凭借着自己广泛的应用范围和令人满意的加工精度以及加工效率，使得它的使用最为广泛，已经普遍的应用于加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。广大用户对于外圆磨床的关注程度也是逐步的增加，凭借着良好的使用效果受到了广大用户的青睐。那么外圆磨床的分类机器使用的特点都有哪些呢？
按照加工工艺和加工精度的不同外圆磨床可以分为3类，这五类包括：普通外圆磨床、数控外圆磨床、高精密外圆。按照这些分类外圆磨床各自的使用特点有，磨床的砂轮主轴轴承多以锥形成型油楔动压轴承为主，磨床导轨铲刮，砂轮主轴在较低的转速范围内能够保证有较高的轴承刚度。砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现；尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离；头架速度才有那个交流变频无级调速；电气采用可编程序控制器(pc)，具有自诊断功能、维修十分方便；可选配自动测量仪。
外圆磨床的分类以及各自的使用特点就是上述这些内容。相信大家看完之后就能有一个大致的了解。熟悉了这些性能操作者就能更好地根据性能和特点进行设备的操作，这样不仅能够更大限度的发挥出设备的性能，磨床铲轨道，保证设备有足够长使用寿命，还能提高工件的加工精度，可谓是一举三得。
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