数控机床的效率高
效率高
由于数控机床可采用较大的切削量，有效地减少了加工中的切削工时：数控机床还具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，并且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，数控机床，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，数控机床 机械，与普通机床相比，数控机床生产效率要高出许多倍。对于复杂型面的加工，生产效率可提高几倍，甚至几十倍。
柳川精密机械有限公司为大家介绍了有关哪些缺陷是在折弯件工艺中常见的等相关内容，那么今天小编就来和大家说说如何对异形件的折弯线进行定位？
部分折弯件因外形尺寸复杂，出现非直边、与折弯线相交等情况，会导致工件下料折弯时边缘难以触碰数控折弯机挡尺及手工划折弯线困难。对此采取的工艺措施为：
①中薄板下料时准备。中薄板件可选择激光切割机或者精细等离子切割机下料，下料时直接在工件上割出折弯标记割缝，此割缝对薄板影响较小，数控机床编程与操作，能后期修复。
②厚板下料后准备。切割一件和原异形件相同的工件作为划线工装样板，数控机床，厚度要求一般为2～4mm，在折弯线处割出V形口，方便定位划线。
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