数控机床的效率高
效率高
由于数控机床可采用较大的切削量，有效地减少了加工中的切削工时：数控机床还具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，并且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，重庆数控机床，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，与普通机床相比，数控机床生产效率要高出许多倍。对于复杂型面的加工，生产效率可提高几倍，甚至几十倍。
CNC生产加工状况存在哪些问题？
某产品在机加CNC的加工过程中，加工CT时间较长，严重制约着CNC的产能，无法满足客户对产能的要求。只好通过增加CNC设备的数量，以缓解产能需求给工厂生产带来的压力。但是CNC设备的增加，使企业面临资金投入的巨大压力，也会带来人力资源上的种种困难，同时也影响到产品的生产成本等方面。
CNC无论从加工精度、质量稳定性、对操作员的要求等方面都优于传统的加工方式。但是产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面对目前CNC的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等都提出了更高的要求。解决好CNC加工过程中存在的一系列问题，数控机床，不仅有利于提高生产效率、提升产能，同时也有益于CNC生产加工的精益生产管理，提升企业整体水平及形象。
因此，台湾数控机床，通过改善目前的CNC生产加工状况，提高CNC的生产效率。最终以较少的设备和人员投入，取得较大的回报，这是每一个生产企业都在不断思考的刻不容缓的问题，也是CNC数控加工过程精益生产研究的一项课题。
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