磨床主轴在工作中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。主轴的运动精度和结构刚度是决定磨床加工质量和效率的重要因素。衡量磨床主轴性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性：
①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：允许的高转速和转速范围，修宇青磨床，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
磨床主轴保养
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有油气润滑方式、油液循环润滑、油雾润滑方式、喷注润滑方式。在使用这些方式时要注意以下几点：
1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。循环式润滑的优点是，修建德磨床，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
精密配置：全自动磨床采用了变频调速，香山磨床，进口滚珠丝杠、直线滑轨、步进电机等多种高效、精密的机电元器件使机床的精度、效率得以大幅提高。
人性化设计：自动定心系统在方木坯料装夹时使用，使用前根据方木尺寸调整好托料器高度，装夹前将其推向左侧位置使用V型槽口将方木定位，一次性定位，方便快捷，装夹后将其推向右侧以方便安全车削。
人性化操作：为了不同的用户需要，修准力磨床，我们设计有CNC智能数控和PLC汉化数控两种系统，用户购买时可任意选用。
生产高效：本机床有双排轴、四排轴两种机型设计，在生产一般规格的木制品时可同时加工两件或四件使效率得以翻番，单独使用一轴或两轴时又可使加工范围得以扩大。
CNC智能数控系统：采用工业智能一体机控制系统，不需要人工输入，支持U盘操作，免除电脑病毒干扰，可控制加工速度，具有高可靠性、高效率的特点，有效地保证在全天候工作时的加工精度；同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。
PLC汉化数控系统：配置高性能PLC紧凑汉字化数控系统，中文菜单显示、编程简单，无需专门培训，把数控编程改为直接输入加工尺寸，系统可存储100多套加工数据，一次输入可随时使用；适合于不擅长电脑操作的用户。
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