随着电主轴在数控机床领域的应用越来越广泛，大家对电主轴的质量、性能以及技术工艺都开始越来越关注，使得电主轴市场也取得了前所未有的进步。面对市面上琳琅满目的产品，那么该如何选择适合自己的电主轴呢，有以下几点需要注意：
1.电主轴工艺制造很粗糙：常见于各种电主轴身上的电机用零件，如轴承座、垫圈等。按照高要求来说，这些零部件都需要经过粗磨，研磨，精磨，再精磨这么一个过程，但价格比较低的主轴，一般只会做到前两步，有的甚至用精车代替磨加工，这样使得电主轴的质量变差，价格上的差距也有了很大的区别。
2.二手电主轴：可以通过表面的抛光等再加工处理，把二手电主轴经过这样表面抛光再加工可能就变成新的，cnc主轴维修，这样做的成本会非常低，但是无论从精度等性能上，看似没有问题，其实零件的性能精度跳动等会对你今后加工生产运作时，直接造成不良的影响。
3.电主轴的各种原材料被劣质材料代替：要降低电主轴成本一方面是需要在制造的工艺上降低，另一方面“最有效”的方法就是替代各种原材料。目前市场常见的有用铝替代铜，这对电机各种性能上会有一定的影响，而且用铝以后，相对比铜要便宜很多。
4.选择低级别的电轴承：电轴承的价格现在等级不一样，价格也是有很大的差距的，全陶瓷球的轴承价格可以达到上千，而普通高速的轴承，轴承价格却往往便宜许多。
电主轴是机床里的一个重要单元，所以可以独立拆修及维修。电主轴的维修过程包括入厂检测，郭巷主轴，拆卸及关键尺寸的记录，清洁，烘干，零部件维修再加工，装配，精度的粗调整，电器连接调整，磨合，动平衡，动态测试，精度调整，辅助零件的安装，最终测试出厂。
电主轴的密封测试包括电机定子线圈的冷却密封，中心水冷的密封，刀具外冷的密封，以及主轴轴承的密封。传感器检测包括位置传感器和温度传感器，温度传感器包括KTY，平面磨床主轴维修，PTC，PT100，NTC等等！位置传感器应该检测其好坏，以及位置和距离。编码器检测包括，波形，负值，圆度，相位差等等。电机检测包括，电机的耐压测试，匝间测试以及相间平衡度等等。精度检测包括，锥孔跳动，端面跳动，检棒跳动等等，动态测试包括轴承的状态值，主轴刮瓦维修，主轴的震动，温升等等
电主轴在维修前一定要做详细的入厂检测，不能盲目拆装，检测分为静态检测和动态检测。静态检测包括密封检测，精度检测，电机的检测，编码器的检测，传感器的检测，以及拉刀系统的检测。拉刀系统包括拉刀力，装刀距离，拉杆移动距离等等。
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