当今国内，大型和超大型数控机床的研发与制造，无疑是企业综合实力的一种象征。作为国内各类精密磨床和数控磨床专业的制造企业，新近在全面完成企业2007年各项任务的同时，又诞生了一项磨床制造新纪录，成功研发和制造了一台可磨削百吨工件的MK84200/12000-H数控轧辊磨床，并通过了用户的预验收。这台大型数控轧辊磨床无论是可磨削工件重量，还是磨削精度，相城区机床，均可谓是“国内之最”。它的研发与制造成功，机床导轨维修，使企业在高端机床制造领域又跨进了一大步。
我公司近年来把高端机床制造作为产品技术发展理念，不断推出了一些具有自主创新技术的大型、微型数控磨床，并在国内行业中已形成一定的领先地位。公司此次研发制造的这台MK84200/12000-H大型数控轧辊磨床，是目前国内加工工件最重、磨削精度高的一台大型数控轧辊磨床，其几何精度、工作精度达到了国外同类机床的先进水平。磨床最重可托磨100吨重量的工件，大磨削外圆为∮2000mm，数控机床修理，最长磨削长度为12000mm，顶尖磨削重量最重80吨。磨床采用西门子840D数控系统，并具有“SGS磨削之星”磨削专用软件。该磨床专用于轧辊制造厂新辊制造的磨削，主要承担热连轧机组、宽厚板机组支承辊、工作辊等大型轧辊制造的粗磨、精磨工序加工，完成辊身、托肩的外圆、锥面、端面等部位磨削。
数控铣床铣头部分
数控铣床铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，修机床导轨，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
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