与其它许多机床一样，车床的床身导轨的加工是最关键的一道加工工序。导轨的精度要求高，形状复杂，在采用机械加工以前，长期以来也是采用人工刮研的工艺手段，虽然能满足精度要求，但效率很低、工人的劳动强度大，对人的技艺要求高，人工成本高。显然，这种工艺无法满足大批量生产的要求。
车床床身的特点，与其它机床相比，其床身宽度相对较小，导轨之间的跨距也较小，车床导轨上有8个面需要进行加工车床床身2条导轨的8个面需要进行机械加工，其中A、C各2个面、D与B各1个面要用成形砂轮进行磨削，E面和F面也需要进行加工。
车床导轨传统的加工设备是龙门式导轨磨床或以单立柱平面磨床改装的专用导轨磨床。这2种导轨磨床都可以对车床导轨的8个面进行加工，但不能实现2个导轨一次成形，而是需要多次装夹。大型龙门导轨磨床的购置费用高，车床制造厂不能批量购置，而且占地面积大，对生产厂有较大的制约。一般来说，龙门导轨磨床的机床规格都较大，用这种机床来磨削体积相对较小的车床导轨给人有大马拉小车的感觉，光福磨床，大型导轨磨床的承重等优点也发挥不出优势。而大的缺点是车床导轨仍需要逐个磨削，不能一次成形，因此其生产效率并不高，据用户介绍，一天仅能加工4只车床床身。
对以单立柱平面磨床改装的车床导轨磨床而言，购置费用比龙门导轨磨低，但受机床刚性等因素的影响，车床的2条导轨需要分别进行加工，车床床身需要多次装夹。因此，现有的车床导轨磨削加工，无论是龙门式导轨磨还是在磨头移动式平面磨床上改装而成的专机，其精度和效率等都有不尽人意之处，磨床铲轨道，不能适应车床装备制造业发展的需求。由于需要多次装夹和导轨面的多次磨削加工，导轨各个型面的尺寸一致性不能完全保证，尤其是导轨面垂直方向的平行度误差难以控制。
磨床的安装是个大工程，龙门磨床是磨床产品中的一种，主要用于大型工件的制作，修磨床主轴，帮助用户提高产品的加工效率。大型工业设备在安装的时候要注意一些基本的安装注意事项，提高设备的安装效率，可以帮助我们更好的进行日后的生产。那么我们到底需要注意哪些安装的事项呢?
1、外观检查
不管是什么样的设备安装，首先我们都要做好关于设备的检查工作，检查设备的表面有无明显的损坏迹象，然后在检查设备的内部是否正常。对基础的外观检查进行检查，主要察看设备的基础表面有无质量缺陷。对龙门磨床的安装水平要求不太高的用户，可以自己派出员工进行安装，提高设备的安装速率。
2、精度检测与调整
磨床设备一旦安装不当很容易引起精度下降等问题，为了提高设备的使用精度，我们要做好有关设备的安装和调整工作。设备的精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是决定设备是否可以正常工作的重要指标。涉及到设备的误差分析能力、精密测量技术等，需要得到我们的认真对待。
3、拆卸、清洗与装配
磨床的拆卸和清洗工作是很有难度的，专门针对哪些部件上存在污渍的设备进行的，为了提高设备的使用效率，提前进行清洗也是非常有必要的。操作人员要记得应进行拆卸、清洗与装配，按照这个工序进行清洗，修进口磨床，提高设备的清洗效率。好了相关的准备工作以后还要熟悉设备的装配图，按照技术说明来晋信安装，提高设备的安装效率。
4、润滑与设备加油
磨床安装好以后还不能直接的运行，我们还要给设备进行润滑和维护，提高设备的使用效率。帮助设备进行润滑这是为了提高设备的使用寿命，是安装人员必须掌握的技能之一。润滑油的使用一定要到位，提高设备的润滑效率，选择合理的润滑剂提高设备的运转效率。
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