加工中心回参考点的方法
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种，即栅点法和磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲。在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关，当减速撞块压下减速开关时，伺服电机减速至接近原点速度运行。当减速撞块离开减速开关即释放开关后，数控系统检测到的个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关或者接近开关，当磁感应原点开关或接近开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。
栅点法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。目前，大多数机床采用栅点法。
栅点法中，按照检测元件测量方式的不同分为以脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零。在使用脉冲编码器作为测量反馈元件的系统中，机床调试时次开机后，通过参数设置配合机床回零操作调整到合适的参考点后，只要脉冲编码器的后备电池有效，卧式cnc加工中心，此后每次开机，不必进行回参考点操作。在使用增量脉冲编码器的系统中，淮阴加工中心，回参考点有两种模式，一种为开机后在参考点回零模式下各轴手动回原点。每一次开机后都要进行手动回原点操作。另一种在存储器模式下，开机手动回原点，以后均可用G代码指令回原点。
加工中心圆盘式刀库优劣分析
1. 制造成本低。主要部件是刀库体及分度盘，只要这两样零件加工精度得到保证即可，六轴加工中心，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。
2. 每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关，数控系统就默认为1号刀。并以此为计数基准，钻铣加工中心，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。 机床关机后刀具记忆清零。
3. 固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。
4. 圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把。
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