加工中心操作要点
． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，五轴加工中心 ，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。 ． 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，卧式cnc加工中心，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有坐标尺寸。
．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，铜山加工中心，及定向安装。
． 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 ． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
CNC加工中心一般用于加工复杂工件，钻铣加工中心，其加工过程比较繁琐，对操作人员技能水平要求高，下面给大家大概介绍一下CNC加工中心整个加工过程。
开机，各坐标轴手动回机床原点→刀具准备→将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库→清洁工作台，安装夹具和工件→对刀，确定并输入工件坐标系参数→输入加工程序→调试加工程序→开始自动加工→取下工件，进行检测→清理加工现场并关机。
以上就是CNC加工中心整个加工过程，给大家简单了解一下。具体的操作还望多看书多练习，把复杂简单化。
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