模具零件制造条件
从制造角度考虑，影响模具零件制造的主要条件有以下几点。
1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度对模具来讲十分重要，批量化配件，占用的制造时间较多。增加表面装饰必然增加制造工序，但有时可以降低对表面粗糙度的要求。
2、型孔和型腔的数量。精密模具零件型孔和型腔的数量增加，无疑要提高模具的制造出厂和位置要求（特别是相对位置的要求），增加模具的复杂性和制造难度。
3、表面。精密模具零件外表面加工较内表面加工容易，规则表面较异形表面加工容易，自动化配件，型孔较型腔加工容易。
4、热加工和热处理。宜泽精密模具零件热加工和热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。
5、精度：精密模具零件精度提高则制造难度可能成几何数增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相对位置精度要靠设备、测量、修配保证。其他部位的位置精度则可以通过同时加工等方法保证，并可降低成本。
模具配件简单的理解就是模具中使用到的一些零配件，属于易耗可更换型的物品，所以一套模具要想完成工作不仅要不同配件的配合，还需要大量的模具配件。
其中同一类型的模具有可能会用到一样的模具配件，有些甚至可能尺寸规格也是一样或相似的，我们说有些标准件，有些是非标件，究竟是怎么一回事呢？
先要清楚的是我们有哪些模具呢？模具大致可分为加工金属和塑胶的，所以又分为五金模具和塑胶模具；冲压模具、锻造模具、紧固件冷镦模具、拉丝模具、冷挤压模具、橡胶模具、塑料注射模具、压铸模具、玻璃制品模具和汽车冲模等等。
不同模具要用到的模具配件不一样，有些可以通用的规格，就形成一种固定的标准，一般情况下都可以使用；随着时代的进步，出现越来越多的超乎标准规格的产品，所使用的模具在被设计时，配合使用的模具配件，就不一定是按标准规格进行设计的。所以模具配件要是面临更换或说是改进的时候，配件，模具配件加工厂家会根据使用者所提供的图纸进行加工，检具配件，这就是所谓的非标加工，对于尺寸公差材质等都可以另作要求，甚至可以舍弃原有的外形标准，每款都有自己的模样。
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