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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精.确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

      在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，注塑加工，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围极小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，苏州注塑加工，塑料的热性能和结晶性能，苏州注塑加工厂家，以及模具温等。

注塑模具的一般使用注意事项：

     模具的安装作业：1）分离线下面的吊环上是否挂好钢丝绳。 2） 吊环螺钉的规格是否使用指定规格。 3）  吊环是否有破损、龟裂、变形等。4） 钢丝绳不应生锈，不应有断线-----股，明显变形等异常现象。 5） 应使用按规定尺寸粗细的钢丝绳。6） 固定侧（内腔）与移动侧（型心）是否有固定锁模板。

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