液压系统中密封件作用和意义
在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作泵用机械密封介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。
在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封(即唇形密封)两种。
除间隙密封外，都是利用密封件，机械密封生产厂家，使相邻两个釜用机械密封偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最.小间隙以下。
外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。
内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。
侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。
因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，机械密封，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。
常用机械密封材质简介
根据统计，机械密封件，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
(1)机械密封摩擦副材料应具备下列条件：
1） 机械强度高，能耐压和耐压力变形；
2） 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
3） 配对材料的磨合性好，耐高温机械密封，无过大的磨损和对偶腐蚀；
4） 耐磨性好，寿命长；
5） 导热性和散热性好；
6） 耐高温性能好；
7） 抗热裂性能好；
8） 耐腐蚀性强；
9） 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 气密性好；
12） 密度小。
综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，如碳化钨-碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
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