1、对于较小零件，可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件，操作时用力要均匀，除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面则为多孔、疏松结构。若磨光用力过度会破坏基体表面的致密层，结果使抛光膏和槽液进入已裸露的孔隙、裂纹中，影响镀层质量。
2.抛光时，应先用黄抛光膏粗抛，然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则，用量多时，抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处，给去污带来困难，但也不能太少，否则，会使表面局部过热而出现小麻点，使镀层产生起泡、脱皮等疵病。
3.零件经过上述磨、抛光后，应尽快用汽油刷洗去除抛光膏残留物，以免抛光膏固化，影响化学除油质量。
4.锌合金压铸应使用优质洗衣粉(B型)，颗粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接触溶液无烧手感，溶液清而滑爽，去污效果明显。要特别注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃，铝合金压铸制品，否则，酶将会失去活性，影响除油效果。此外，对于体积大的锌压铸件，铝合金压铸件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
铝合金压力铸造的优势
1.由于充型速度快，空气难以排出，容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内，气泡过大则铸件不能热处理，甚至报废。
2.铸件精度高，性能好。铸件轮廓清晰，尺寸精度高(可达2~5级)，铸件表面粗糙度低(可达Ra l.6~25)，铝合金压铸，无需机械加工或少量机械加工即可装配，适合铸造薄壁铸件(最*小壁厚可达0.3 mm)。铸件含气量少、组织致密、力学性能好，其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁。
3.铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，制备出有特殊要求的铸件。
4.生产效率高。充型压力在20~200MPa范围，充型的初始速度为15~70 m/s，铝合金压铸知识，充型时间仅为0.01~0.2 s，铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5~180s。适合大批量生产，年产20万件以上将非常经济。
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