铸造节能中的注意事项
1.采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2.采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，大型铝合金压铸，也可减少后续加工的能耗。
3.采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，铝合金压铸，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4.节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5.铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
铝合金压铸厂浅谈压铸模具的维护保养
作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，铝合金压铸厂，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆、型芯等，设立易损备件的最*低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，常州铝合金压铸，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说，所造成的成本是很大的，时间、人力、保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大！
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