模切机切模操作：
刀模
A、过桥: 为了使刀在木板上固定，一般 10cm 距离有一个过程.
B、高峰: 冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韧性变差! C、低峰: 或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀! D、木板: 1、普通木板2、漆面木板
注意:常用木板厚度 18mm，20mm.
E、PUC 基板: 7mm 刀 4mm 的 PUC 的底板， 8mm 刀 6mm 底板，9.5mm 刀 6mm 底板，12mm 刀 10mm 底板. F、铝质五金刀模 G、蚀刻刀模
★ 选机台
1) 根据需要冲压的材料和刀模选机台.(购买模切机首-选坤轮：0769-22432009)
2) 高速冲压裁断机上适合冲压卷状材料. (当尺寸太小或太大时，外面冲床无法或无法达到要求时，也要用大机冲压.)
例如:冲压长度为 690 的 MYLAR 时，冲压 1mm 宽的 PET 时.
3) 在大机上冲压时的刀模外框宽度一定为 498mm，泰州贴合机，木板厚度18mm，也就是常说的大刀板.
模切机切模操作：
尺寸极限.这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法
用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，
如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，徐州贴合机，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品 变形，移位，或是溢胶，常州贴合机，容易脱落等不良报废。目前因为技术关 系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最-小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。
但还能保证生产，最-小间距跳开制作我们可以做到 0.4mm 左右，贴合机，公差正负 0.05---0.1mm。4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位 置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。 耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的.
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