模切机的基本操作和压力调试
第-一步，经取得模切生产任务单后，找出刀模和产品校对，经确认无误后，将刀模装在上模切机的版框里。刀模与版框里的位置应上、下、左、右要居中，锁板要平整、牢固，否则会产生机器的受伤及刀模损坏，甚至刀模脱落。
第二步，拿出压痕条模或500克以上的纸张来制作底模，吴江贴合机，底模分两种：①压痕条模它的用途适应高-档次及批量大的彩盒使用。它的原材料以塑料制造而成，用时不磨损，产品的压痕凸状保持前后一致。②是以500克以上的纸裱，它的用途适应中、低档及量少的彩盒使用。它的原材料以灰底白板纸或以重克度印刷报废的纸张与胶水相结合，贴在模切机的钢版上。经机器压切一次的图型，以手工来刻制，具体的方法是在底模纸张上，将去刀留线，再次刻出底模的槽坑，这种底模用于量少最-佳。但它的缺点就是产品的压痕凸状不能保持前后一致。槽坑两边易磨损，使产品的折角度没有保障性。
第三步，压力调试，以国产的半白动模切机为例，有些操作工人为赶速度。没有顾及机器的承受力度，贴合机，导致钢版损伤及钢刀损缺。使产品的边上拉毛或压痕线爆裂。
正确调试方法是以轻至重，如果切不断的话，可以从钢版底下垫纸，调试过程中，要在产品的不断部位那里垫纸，多少厚度不断就垫多少。这样才使产品美观，既不伤刀，又不损机器。这真是三全其美，其乐而无穷啊!
第四步：要模切的纸张定针位的方法，苏州贴合机，定针位以印刷机的咬口和拉规来定位。定针位可在模切机的钢板下段左右各设立一个针位，再在左边设立一个针位。针位调整后，操作的势以右手拿纸放进至下段左右的针位，再向左推进至左边的针位即可，以左手取纸拿出，放纸和取纸动作要迅速、快捷，到位准确。在操作过程中，太仓贴合机，请精神集中安全生产。
圆辊到模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能喝平板刀模媲美。现在的圆辊刀模的主要弊端是加工的最后一道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形，据刀模厂的说法，是刀模雕刻形成后在经过热处理时变形，曾看了一篇报道，说全球只有5%的厂家是用机器刀模，在中国几乎都是手工磨刃，值得欣慰的是最近看到一家国产刀模厂给我们的圆辊样品模全是机器雕的，不存在手工磨刃，压模出来的产品效果就是不一样。另外，加工出来的直角，并不是真正意义上的直角，都带有一定R角，一般R角，都在0.25以上，在中国大陆，有能力做圆辊刀模的厂家不少，主要就以下几家：坂倚雕刻，中航盛世，哈德等。现在，模具加工精度都能达到±0.03MM（）机器加工部分;如果存在手工磨刃，则模具加工最终精度很难说，针对不同产品，圆辊刀模在技术上不断的突破，大体上分为几类：普通式，吹气式，吸气式，吸附式，弹簧孔式，等等
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