CPP流延膜设备，流延薄膜设备： CPP／CPE单层及多层共挤流延薄膜机组，系列宽幅4.3米，5米：单层、三层共挤、五层共挤流延透明薄膜。膜厚：0.03～0.12mm，生产线速度：200～280m／min；CPP/CPE生产线电器件均采用世界名牌产品，具有自动化程度高、生产速度快、质量稳定等优点。
CPP薄膜的主要特性包括：
-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，流延膜设备，成本更低，产量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水气和异味阻隔性优良。
-多功能，可作为复合材料基膜。
-可进行金属化处理。
-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，上海cpp流延膜设备，可使产品在包装下仍清晰可见。
CPP 流延膜生产工艺的要点：
T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流
道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因
素。要采用精密加工机头，流延膜设备生产线，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表
面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采
用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄
膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。
对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，但膜的横向( TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上
风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，CPP多层共挤流延膜设备，从而保持高速生产。风
刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出
现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。
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