苏州金韦尔机械有限公司经过近多年的不懈努力，我们自行研制的多层共挤流延薄膜机年产量可达2500吨，机械速度可达180m/min，挤出量可达800kg/h，制品的厚度误差小于3％。自从首批产品投放市场后，流延膜设备，吸收了众多客户，前来咨询的客户络绎不绝。经江苏、安徽、浙江、山东、河北、广西等多家企业使用后反映普遍良好，流延膜设备生产线，其中有一家用户前后购进了三套机组。
流涎膜生产线从铸片至收卷，薄膜要经过多道工序处理，线上薄膜总长度达三十多米，保证整条线上薄膜的张力均匀性，对提高制品的内在质量和外观至关重要，仅靠以往的速度控制和操作人员的经验调节已不能满足机组高速生产的要求，为此我们在多次试验的基础上，应用了速度控制加张力闭环调节的控制方式，对线上薄膜进行速度自动跟踪，三段微张力自动控制。并可通过人机界面，生产成曲线图表，随时监控，很好地解决了在快速升降及高速运转过程上被动传动部件对制品质量的影响这一难题，降低了操作难度。
一、CPP/CPE流延薄膜生产线：包括挤出机单元、分配器／模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。
1．挤出机单元：宽度在4.5米以下的CPP/CPE流延薄膜生产线采用A/B/C3台单螺杆挤出机结构，为满足不同材料的生产要求，采用大长径比的分离型螺杆（带混炼头），CPP多层共挤流延膜设备，设计螺杆时要充分考虑国产树脂的塑化性能，在相同材料、相同工艺的情况下3台挤出机的挤出量为l：3:1；为达到节能要求，螺杆的设计要合理分配剪切、输送及塑化等功能，把螺杆对材料的剪切和输送产生的热能去促进材料的塑化，这也是目前每吨耗电量小于450度的先决条件之一；挤出机的驱动采用交流电机，选用变频矢量控制技术，这样节能稳定、噪音小、维护简单；挤出机加热部分采用电磁加热技术，确保节能省电、环境温度低：宽度在4.5米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上，为满足其产能要求，中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构；
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