模切机的基本操作和压力调试
第-一步，经取得模切生产任务单后，找出刀模和产品校对，经确认无误后，将刀模装在上模切机的版框里。刀模与版框里的位置应上、下、左、右要居中，锁板要平整、牢固，否则会产生机器的受伤及刀模损坏，甚至刀模脱落。
第二步，拿出压痕条模或500克以上的纸张来制作底模，底模分两种：①压痕条模它的用途适应高-档次及批量大的彩盒使用。它的原材料以塑料制造而成，用时不磨损，产品的压痕凸状保持前后一致。②是以500克以上的纸裱，它的用途适应中、低档及量少的彩盒使用。它的原材料以灰底白板纸或以重克度印刷报废的纸张与胶水相结合，贴在模切机的钢版上。经机器压切一次的图型，以手工来刻制，具体的方法是在底模纸张上，将去刀留线，再次刻出底模的槽坑，模切机，这种底模用于量少最-佳。但它的缺点就是产品的压痕凸状不能保持前后一致。槽坑两边易磨损，使产品的折角度没有保障性。
第三步，压力调试，以国产的半白动模切机为例，有些操作工人为赶速度。没有顾及机器的承受力度，导致钢版损伤及钢刀损缺。使产品的边上拉毛或压痕线爆裂。
正确调试方法是以轻至重，如果切不断的话，可以从钢版底下垫纸，调试过程中，要在产品的不断部位那里垫纸，多少厚度不断就垫多少。这样才使产品美观，既不伤刀，又不损机器。这真是三全其美，黑龙江模切机，其乐而无穷啊!
第四步：要模切的纸张定针位的方法，定针位以印刷机的咬口和拉规来定位。定针位可在模切机的钢板下段左右各设立一个针位，辽宁模切机，再在左边设立一个针位。针位调整后，操作的势以右手拿纸放进至下段左右的针位，再向左推进至左边的针位即可，以左手取纸拿出，放纸和取纸动作要迅速、快捷，到位准确。在操作过程中，请精神集中安全生产。
圆刀模切机常识
首先 是一个贴合机，这个部分完成原材料的贴合及离型纸的转换，贴合完成送料到模切机1的位置。模切机1部分按照设计送料，沈阳模切机，完成定位孔的冲切及第-一部分废料的冲切，全切部分废料有雕刻模落料。
顺道说一下这个雕刻模落料，全切部分不太大的都可以用这个模具来排废，废料槽每半个小时拿洗尘器吸一次就好，然后模切机1部分半切的废料由贴合机2来部分由辅料念走。
之后粘合离型纸，送料至模切机2这个部分的模具需要用到定位针。我们通过锥型的定位针及机器的送量来定位，对第二部分的废料进行冲切，然后又贴合机3来除去废料，贴合离型纸，翻转材料送至模切机3.
模切机3同模切机2一样，用定位柱及送量定位，冲切外围机外围废料排除。此时卷状产品松子裁切机，点数裁切，产品完成。
这类产品工艺在整个生产过程中不需要人工排废，辅料是两个离型纸，两条几MM宽的美纹胶。
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