动密封可分为旋转密封和往复密封
密封可分为相对静止结合面间的静密封和相对运动结合面间的动密封两大类。
静密封主要有垫密封、胶密封、和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料机械密封较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种类型。按密封件与其作机械密封件相对运动的零度件是否接触，吴江机械密封件，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来接触式密封的密封性好，机械密封，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周(径向)密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，南通机械密封件，通常用在级间密封等密封性;要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，常熟机械密封件，寿命长。
如果设计的合理，泄漏量也不会太大。但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动。而且市场上不能购买到这类密封件，基本上都有用户设计。
泵用机械密封修理
现在在生产安全性的请求以及环境保护的请求下，机械密封的使用泵用机械密封范围已越来越广泛，工业、企釜用机械密封业的动设备都采用机械密封来确保动态密封面之间无走漏。工业泵用及化工泵用机械密封的品种繁复，类型也各不相同，但走漏点主要有五处：
1、轴套与轴间的密封;
2、动环与轴套间的密封;
3、动、静环间密封;
4、对静环与静环座间的密封;
5、密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏对比简单发现和处理，但需详尽调查，特别是当作业介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相 对艰难些。其余的走漏直观上很难辩别和判别，须在长时间办理、修理实习的基础上，对走漏症状进行调查、剖析、研判，才能得出准确定论，加以准确使用和修理。
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