汽车正时链条视觉尺寸检测
汽车正时链条等五金件加工过程中，由于产品属于低值、量大类型，传统的接触式机械测量方法，无论速度、精度都根本无法满足要求。
视觉检测系统原理：
本机利用机器视觉自动测量五金件的相关尺寸，将需要由人工检查的传统测试过程自动化，消除人为的检查误差，更有效地提高产品品质。配备自动上料和下料系统，大大提高了生产效率。
由人工将批量五金件放入自动送料振动盘，经分料机构将产品送到测试机构，程序测试完成后，由送料机构将OK品和NG品分别性能指标
◇ 检查内容： 孔距、偏孔、缺失、多料;
◇ 视场大小： 12*15毫米，可调;
◇ 检测速度： 3个/秒。
◇ 检测数据： 数据库存储，可做数据分析输出(选项)。
应用范围: 适用于各类五金件，如汽车正时链条、连接件等。
视觉与机器人涂胶检测系统
涂胶在很多行业是一个很重要的工序，胶体涂装的好坏直接关系到产品的质量。因此涂胶检测在生产中是一个必不可少的环节。
由于之前涂胶检测都是用人工在荧光灯下检测，造成效率低、漏检高，而且无法进行数据保存，尖刀视智能科技旗下的在线视觉系统，解决了客户一直以来的涂胶检测难题，形成了在线视觉检测，涂胶机器人进行喷涂的一体化流程，省时省力。
涂胶检测系统是配套在糊盒机上，对胶水厚薄和有无进行质量监控和检测的系统。该系统采用进口面阵CCD相机，通过光电传感器判定产品到位后，计算机视觉检测，触发相机采集产品涂胶水部位的图像，对图像再进行一系列的分析和预处理后，得出判定结果，工业视觉检测，检测出胶水的有无等问题，并将有问题的图像保存下来供查看。同时，污点、划痕视觉检测，该检测系统可以实时显示胶水部位的图像信息，用户可以通过系统界面随时观察胶水的涂抹情况，出现问题及时采取纠正措施，减少废品输出。
特点及应用：
涂胶检测系统具有检测运行稳定、操作方便等特点，视觉检测，能广泛用于药品包装、化妆品包装、食品包装等印刷品的糊盒过程，监控胶水的涂抹质量，及时发现问题及时采取补救措施，有效降低废品率。
