尖刀视(图),形状颜色视觉检测,视觉检测

· 孔洞、凹凸视觉检测,形状、颜色视觉检测,视觉定位视觉检测,视觉检测
尖刀视(图),形状颜色视觉检测,视觉检测

薄膜表面缺陷检测在薄膜的实际生产过程中,由于各方面因素的影响,视觉定位视觉检测,薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵,严重影响了薄膜的质量,给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵,孔洞、凹凸...


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产品详情

薄膜表面缺陷检测

薄膜的实际生产过程中,由于各方面因素的影响,视觉定位视觉检测,薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵,严重影响了薄膜的质量,给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵,孔洞、凹凸视觉检测,尖刀视智能科技旗下薄膜在线视觉检测系统能在线对生产过程中产生的表面瑕疵进行高速、的检测,从而有效的节约了生产成本、提 高了产品质量。

一、项目目标

项目计划通过系统实现以下功能:

1、表面瑕疵:晶点、脏污、异物等;

2、表面镀膜:有无镀膜检测

二、系统介绍

2.1系统原理

2.1.1系统原理介绍

2.2.1 系统功能

1)、具屏幕即时显示检测结果及提示功能,有缺陷进行记录,数据记入数据库以供后期追溯;

2)、软件能显示缺陷图片、缺陷位置分布、缺陷数量统计以及生成相应分析报表;

3)、产品品质判据为开放式,客户可以自行修改;

4)、可以连接ERP系统。

2.2.2 图像检测结果

1.表面瑕疵凹凸缺陷检测:

2.有无镀膜检测:

如图所示,视觉检测,精度在0.1MM*0.1MM可以准确的检测出污点瑕疵。

2.3.2检测结果



全自动影像检测机

一、设备检测功能

1、检测内容:内径、外径、高度

2、检测精度:公差范围0.03MM

3、检测方法:玻璃盘式检测机台检测

二、检测设备工作流程

(1) 视觉影像测量,形状、颜色视觉检测,工件从输送带经过简单整理

(2)工件被传感器识别到,触发相机在下一个工位拍照取像, 拍照完毕,分析图像得到次品并在下一工位吹掉。

(3)良品自然流到下一个出口。

三、设备三维图

四、软件检测效果图