精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点：
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法，这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度，这种磨削方法的主要特点表现有以下方面，磨削余量会使用比较小的纵向进给量，采用这种磨削方法，需要把砂轮的修整成一定形状，以便能够逐渐去除磨削余量，否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上，是砂轮能够迅速的变钝，最终影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意，在外圆表面进行精磨以及修光的时候，需要进行精细磨削，另外，靠近工件表面的台阶高度应该取得很大，苏州精密机械零部件加工，并且接近于完工表面的高度需要小一点，这样才能获得工件表面比较高的生产效率，同时能够保证工件表面粗糙度。
零件加工辅助基准的应用：
工件定位时，为了保证加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，零部件加工，因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面质量以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，苏州cnc精密零部件加工，丝杠的外 圆表面，精密零部件加工，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为定位基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。
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