轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，而套类零件一般都用镗削，复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。 典型表面的加工路线 （一）外圆表面的加工路线 1．粗车→半精车→精车： 应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工 2．粗车→半精车→粗磨→精磨： 用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。 3．粗车→半精车→精车→金刚石车： 用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。 4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。 目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。 （二）孔的加工路线 1．钻→粗拉→精拉： 用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。 2．钻→扩→铰→手铰： 用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。 3．钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗 应用： 1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。 2）位置精度要求很高的孔系加工。 3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。 4）有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求 4．/钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨 应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。 说明： 1）孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。 2）特小孔加工采用特种加工方法。 （三）平面的加工路线 1．粗铣→半精铣→精铣→高速铣 平面加工中常用，视被加工面精度和表面粗糙度技术要求，精密机械零部件加工，灵活安排工序。 2．/粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨 应用广泛，苏州精密机械零部件加工，生产率低，常用于窄长面的加工，最终工序安排也视加工表面的技术要求而定。 3．铣（刨）→半精铣（刨）→粗磨→精磨→研磨、精密磨、砂带磨、抛光 加工表面淬火，最终工序视加工表面的技术要求而定。 4．拉→精拉 大批量生产有沟槽或台阶表面。 5．车→半精车→精车→金刚石车 有色金属零件的平面加工。
制定零件加工工艺的基本原则
(1)精基面先行原则。零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为头一道工艺定位基面的毛坯面，零部件加工，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的，苏州cnc精密零部件加工，称为精基面。主要的精基面应先行加工。
(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
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