金韦尔CPP流延机设备
流延成型单元：包括流延辊、回火辊、清理辊、吹风刀等，可前后移动、上下升降；流延辊采用多流道螺旋结构，确保两端温差±l℃，流延辊表面镀铬后抛光成镜面，然后再喷砂处理，生产过程中流延辊温度控制在25℃~40℃，根据产品种类不同作出相应调整；清理辊是硅胶辊，采用进口硅胶参金钢砂，高产量CPE流延机，表面开双向螺旋槽，主要作用是确保薄膜贴辊，并清除辊面析出物；清理辊离模唇距离越远越好；回火辊在流延辊之后，正常生产时根据产品种类回火辊温度控制在45℃到65℃，以便有效消除薄膜应力；有些厂家由于不懂生产工艺把回火辊称为次冷辊是错误的，CPE流延机，该辊并不起冷却作用，特别是生产镀铝膜时回火辊加热到一定温度效果更佳；吹风刀采用铝合金多层米宫式结构，出气口可调整，确保整个幅宽方向出风均匀，吹气刀能确保薄膜贴附于辊，并能辅助冷却；
一、CPP/CPE流延薄膜生产线：包括挤出机单元、分配器／模头成型单元、流延成型单元、测厚控制单元、电晕处理单元、牵引收卷单元、边料在线回收单元及电气控制单元。
1．挤出机单元：宽度在4.5米以下的CPP/CPE流延薄膜生产线采用A/B/C3台单螺杆挤出机结构，为满足不同材料的生产要求，采用大长径比的分离型螺杆（带混炼头），设计螺杆时要充分考虑国产树脂的塑化性能，上海CPE流延机，在相同材料、相同工艺的情况下3台挤出机的挤出量为l：3:1；为达到节能要求，螺杆的设计要合理分配剪切、输送及塑化等功能，把螺杆对材料的剪切和输送产生的热能去促进材料的塑化，这也是目前每吨耗电量小于450度的先决条件之一；挤出机的驱动采用交流电机，选用变频矢量控制技术，这样节能稳定、噪音小、维护简单；挤出机加热部分采用电磁加热技术，确保节能省电、环境温度低：宽度在4.5米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上，为满足其产能要求，中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构；
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