流延聚丙烯薄膜生产工艺流程： 现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转 数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关 键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，CPE流延机，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成 一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均 匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，高产量CPE流延机，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不 要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回 收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
CPP流延膜挤出机组
每条生产线配置挤出机的多少取决于层数和对层的要求，如三层流延膜生产线有配置二台挤出机的(内外层为同一种材料)，也有配置三台挤出机的(三层材料均不同)，又如五层流延膜有配置三台挤出机的，金伟CPE流延机，也有配置四台挤出机的。
(1)螺杆是挤出机的心脏。螺杆设计好坏直接影响挤出机的产量与质量。在流延膜的生产线中采用三段式普通螺杆，也有用屏障式螺杆的。(2)机筒同样十分重要。它有平滑机筒和开槽机筒二种。开槽机筒又分直槽和螺旋槽二种。近年来，至少在欧洲，普通光滑机筒挤出机已越来越多地被沿固体输送段机筒轴向开槽的挤出机所取代。(3)螺杆长度取决于物料的熔融过程。当螺杆直径加大时，物料需要的熔融长度就较长。螺杆长度通常用与直径的比值L??D即长径比表示。通常，??45挤出机长径比为28，而??150挤出机长径比为33。目前挤出机长径比使用范围在24～33之间。
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