动密封可分为旋转密封和往复密封
密封可分为相对静止结合面间的静密封和相对运动结合面间的动密封两大类。
静密封主要有垫密封、胶密封、和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料机械密封较硬、接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种类型。按密封件与其作机械密封件相对运动的零度件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来接触式密封的密封性好，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周(径向)密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。
前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，机械密封厂，通常用在级间密封等密封性;要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，机械密封，且难以获得高压头。非接触式密封，机械密封标准，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。
如果设计的合理，泄漏量也不会太大。但这类密封是利用流体力学的平衡状态而工作的，如果运转条件发生变化，就会引起泄漏量很大的波动。而且市场上不能购买到这类密封件，基本上都有用户设计。
如何选择化工泵机械密封？
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要泵用机械密封求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，机械密封配件，比如磁力泵隔离套 的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于釜用机械密封高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最.好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最.好根据介质特点区别对待。
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