机械密封密封环的主要技术要求及种类密封环的主要技术要求
(1)平面度0.0009，硬质Ra≤0.2，软质Ra≤0.4，表面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
(2)密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直泵用机械密封度按GB1184-80的7级精度要求。
(3)安装辅助密封圈处粗糙度：Ra≤3.2，径向尺寸公釜用机械密封差H8或h8。
上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽标准，机械密封，对高速机封要求更高。
动环(旋转环)
非补偿动环(只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)
补偿动环(既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)
(ⅰ)辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这种密封方式较为可靠。
(ⅱ)辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从而导致密封失效。
(ⅲ)波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动性好，密封圈不易失效。
静环(不旋转)
非补偿静环(不旋转不补偿)：主要有三种安装方式：
浮装式、托装式、夹固式。
补偿静环(不旋转只补偿)：其辅助密封圈情况和补
偿动环基本一致。
密封环的种类
整体式(用同一种材料制造)、组合式(如镶嵌)、表面堆焊、表面喷涂
整体式密封环
各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。
组合式
整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。组合式包括：
(ⅰ)热装式
(ⅱ)带密封圈式(无组合应力、无应力变形;开槽、打孔麻烦，多一泄漏点)
热装式密封环
优点：结构简单，性能优异，价格较低，运用较多。
缺点：(a)因过盈接触不均匀，而产生机械变形。
(b)两种材料线膨胀系数不一致，当温度变化时，过盈量变化，会产生应力变形。
自制精密封硬填料密封圈简述自制精密封硬填料密封圈简述
硬填料密封是借助于圈簧或者气体的压力差使密封圈(分瓣式密封圈、启齿式密封圈或者浮动式密封圈)贴附在活塞杆或者填料盒上，以得到自制精密封硬填料密封圈。
硬填料密封圈用金属、石墨、填充机械密封件四氟乙烯等制成的密封填料称为硬填料密封它比软填料密封具备更高的耐热、耐压和高速性能，广泛用于压缩机、柱塞泵等装备的来去密封和旋转密封为了能赔偿磨损和顺应轴的跃动，硬填料密封一般采用分瓣式密封、启齿式密封或者唇型式密封的结构形式。
一般根据气体压差、气体性质对密封要求的高低、机器结构机械密封的不同和施用上的习惯选用不同类型的密封圈，一般类型包括分瓣式硬填料密封圈、低压三瓣密封圈。低压三瓣密封圈是由三块单向斜口圆弧块拼接而成，它利用在外圆装设的圈簧压紧在活塞杆上每组有两道密封圈，斜口错开安插，并用圆柱销彼此固定，以防止走位根据密封装置的事情条件，侧搅拌机械密封，多的可由八组组成，因为密封圈为单向斜口形式，因而它对活塞杆的单位压力不均匀，锐角一方单位压力较大，故在运转中磨损也较大密封圈磨损后，在相邻两瓣接口处必然性地要浮现漏洞，无法遏止气体的泄漏，波纹管机械密封，低压单斜三瓣式密封圈只合用于压差在1.0MPa以下的事情条件，河北机械密封厂家，它是一种已标准化的密封圈。
硬填料密封圈用金属、石墨、填充四氟乙烯等制成的密封填料称为硬填料密封。硬填料密封圈比软填料密封具有更高的耐热、耐压和高速性能，广泛用于压缩机、柱塞泵等设备的往复密封和旋转密封。为了能补偿磨损和适应轴的跳动，硬填料密封一般采用分瓣式、开口式或唇型式的结构形式。
硬填料密封是借助于圈簧或气体的压力差使密封圈(分瓣式、开口式或浮动式)贴附在活塞杆或填料盒上，以获得自紧密封。一般根据气体压差、气体性质对密封要求的高低、机器结构的不同和使用上的习惯选用不同类型的密封圈。
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