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助镀剂质量浓度。

     助镀剂质量浓度的高低对助镀效果影响较大。当助镀液质量浓度在(低于100g/L)时镀件浸锌蚀容易产生“漏镀”;当助镀液溶液质量浓度偏低(100g~200g/L)时,小件镀锌哪家好,由于制作表面附着的盐膜量少,不能有效活化制件表面,难以获得平滑均匀的镀层;当助镀液质量浓度偏高(400~500g/L)时,由于制作表面盐膜过厚,不易干透,在浸锌时将引进锌的飞溅,产生更多的锌灰、更浓的烟尘,小件镀锌价格,以及更厚的镀;当助镀液质量浓度过高(超过500g/L)时,小件镀锌,制作表面形成的盐膜层将分成内外两层,小件镀锌厂家,外层薄而干,内层潮湿且呈糊状。这种新增盐膜结构不易干透,而当盐膜中的水与高温锌浴接触时,会因水的迅速汽化而引起强烈的爆锌。

 


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1、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免锌灰扬起,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。

2、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅,以减少锌锅的热损失。

3、锌液表面加铝锭时,一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。

 


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1、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次最多不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。

2、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。

 


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