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冲压自动化系统的各个组件——从拆堆机、钢板清洗机、压机间输送设备到自动堆垛机——均由微缔的工程师和操纵员负责设计、制造、测试和精心调整。ABB的解决方案以300多条冲压线安装经验为基础，并以丰富的全球工程和zui新的研发成果为后盾，优化了整条冲压线。
微缔为常规串列冲压线（从zui小型到zui大型的压机）及多工位压机提供设备，模具车间管理软件，整套交钥匙解决方案以灵活的MES-M系统和机器人为基础，模具，包括：
● 输送/拆垛机：将坯料垛逐一载进冲压线，模具企业管理软件，可处理铁磁性材料或非磁性材料制成的坯料；能将坯料堆jing确变换定位；可附装钢板清洗/涂油装置。
● DOPPIN 2D型摆臂机械手和机器人：可装载金属板坯料及装载/卸载冲压板料。
● 翻转/穿梭机：在两次冲压动作之间翻转坯料及在两次冲压之间移送冲压板。
● 堆垛单元：在冲压线末端将冲压板成品堆成垛，根据用户的实际需求可选择手工或全自动操纵。
● 整线控制器：生产线的生产治理、设备jian控、质量治理和故障终端等。
微缔冲压车间自动化的两种方案：
方案1:常规冲压自动化：DOPPIN系统基于标准设备。ABB已开发出整套解决方案，涵盖范围始于首台压机直至线尾堆垛装置，其间所有工位均包括在内。
方案2:全dao机器人冲压自动化系统，其特点是灵活性强、生产本钱低、可增加产量。
模具行业存在的问题和困惑：
2. 模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
3. 组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
4. 模具的维护、保养的计划执行不力；
6. 模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
保养/维修计划及执行
A. 模具保养可以分为：定额保养和定期保养；
B. 系统会自动提醒超出定额次数和过期未保养的模具资料；
C. 系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。
D. 保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。
E. 计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。
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