压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中1共晶合金的流动性最1好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，铝合金压铸专业，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
真空压铸技术
真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：（l）气孔率大大降低；（2）铸件的硬度高，微观组织细小；（3）真空压铸件的力学性能较高。
近年来，真空压铸抽除型腔气体主要有两种形式：（1）从模具中直接抽气；（2）置模具于真空箱中抽气。采用真空压铸时，模具排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，铝合金压铸，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空压铸效果明显；反之，则不明显。真空系统的选择也非常重要，要求在真空泵关闭
之前，铝合金压铸 加工，型腔内的真空度能保持到充型完毕。
铝合金压铸厂浅谈压铸模具的维护保养
作为一名模具管理人员，铝合金压铸价格，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆、型芯等，设立易损备件的最··1低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说，所造成的成本是很大的，时间、人力、保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大！
