随着互联网进一步向制造业环节渗透，网络协同制造已经开始出现。制造业的模式将随之发生巨大变化，它会打破传统工业生产的生命周期，从原材料的采购开始，模具，到产品的设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节构成了闭环，彻底改变制造业以往仅是一个环节的生产模式。
2015年，国家先后发布《中国制造2025》、《“互联网+”行动计划指导意见》，明确未来十年主导大力推动信息技术与制造技术深度融合，并以智能制造为主攻方向，加快制造业转型升级、向中高端迈进。
苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国机械装备，模具制造，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。欢迎广大客户咨询 !
模具设计管理
建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。
与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。
快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。
完整的、层次化的BOM，为模具的生产、采购提供正确的依据。
支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。
提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能， 支持Excel直接导入及导出。
通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。
对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主BOM的稳定。
制订零件工艺时，模具管理系统软件，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。
生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。
制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。
解决模具行业设计变更频繁的问题。
系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
将设计变更引起的浪费减到zui低程度。
规范了设计与采购部门的沟通流程。
新一轮工业革命的背后是智能制造，是向效率更高、更精细化的未来制造发展。信息技术使得制造业从数字化走向了网络化、智能化的同时，模具管理系统，传统工业领域的界限也越来越模糊，工业和非工业也将渐渐地难以区分。制造环节关注的重点不在是制造的过程本身，模具管理软件，而将是用户个性化需求、产品设计方法、资源整合渠道以及网络协同生产。所以，微缔MES将与传统制造企业紧密衔接，引领传统企业向智能化发展。
苏州微缔软件股份 (图)_模具管理系统软件_模具由苏州微缔软件股份有限公司提供。苏州微缔软件股份 (图)_模具管理系统软件_模具是苏州微缔软件股份有限公司（www.videasoft.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：郑先生。
