数控机床的效率高
效率高
由于数控机床可采用较大的切削量，有效地减少了加工中的切削工时：数控机床还具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，并且无需工序间的检验与测量，买数控机床，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，与普通机床相比，数控机床生产效率要高出许多倍。对于复杂型面的加工，生产效率可提高几倍，甚至几十倍。
加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，数控机床哪家好，带病工作造成较大的经济损失。根据维修人员在现场的工作经验，数控机床，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，而造成故障的发生。针对些类问题，物推出Fadal机床的保养服务，对机床做到精心维护，故障隐患被提前诊断排除，可使机床一直保持良好的工作状态。
数控机床通过CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、刀具运动的位置伺服控制等。而PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接收CNC的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等开关量动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作（如手动操作机床），另一方面将一部分指令送往数控装置，用于加工过程的控制。 在FANUC系统中，专门用于控制机床的PLC记作PMC，称为可编程机床控制器。
