勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术领xian者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
模具小知识
由于塑胶双色模具收缩偏差的存在，提高塑件公差，必然使塑件的的废品率增加，成本提高，一般较小尺寸易达到高精度，机械工业部制定的塑件公差可作为选定公差的主资料，它的标准是我国目前塑件双色模具成型水平提出来的，它将塑件分成八个精度等级，每种塑胶可选其中三个等级，即高精度，一般精度和低精度。对于塑件图上无公差要求的自由尺寸，一般采用标准中的8级精度，对于孔类尺寸可取标准中的数值冠以+号，对于轴类尺寸可取标准中的数值冠以-号，对于中心距尺寸可取标准中数值之半冠以±号。
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模具小知识
做塑胶双色模具制品最怕就是缩水问题了，尤其是找到一家不大，又没有什么经验的厂家时，最让人头疼了，不过不用着急今天小编就告诉怎么选好的厂家制作品质好的产品，东莞昱卓精密塑胶制品有限公司是一家专业的塑胶制品厂，如您有任何问题可随时咨询我们。下面给大家说说我们是如何避免塑胶制品缩水问题的。
塑胶制品在注塑成型顶出后，产品表面会出现凹坑，尤其是料厚不均匀的部位非常明显，这也就是我们常说的产品缩水。那么昱卓塑胶双色模具厂的工程师们是如何改善塑胶制品的缩水情况呢？
第1：注塑过程临时改善对策，在塑胶产品被顶出后，马上放到冷水中冷，加快注塑产品的冷却，可以在一定程度上缓解注塑产品缩水的问题。
第二：从塑胶双色模具注塑加工成型工艺方面来着手改善缩水。比如加长保压时间、调节塑胶模具温度、调节注塑压力与时间等这些注塑参数来达到改善缩水的情况。
第三：从塑胶模具方面着手。比如可以更改进胶口的位置或者加大流道，以让更多的胶料流入到型腔。更改胶口让进胶口距离塑胶较厚的部位更近，从而让厚胶位处的保压效果更好。
第四：从产品着手，更改产品。比如减胶，缩水的主要是因为产品料厚不均导致产品冷却的时间不一，而冷却较快的薄料位则会拉取厚料位处的塑胶。那么就会造成厚料位处胶料不够从而形成凹坑。所以我们可以通过减小厚料位的料厚来达到缓解塑胶双色模具产品缩水的问题。
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模具小知识
昆山勋龙欣作为东莞昱卓双色模具厂的网络营销子公司，我们主要的工作是根据每个客户的信息，逐步建立起客户业务和相关模具图纸资料知识库，在公司内部共享，以便更好的为客户服务，避免不该出现的小错误。同时我们业务负责跟进、监督模具项目生产进度、安排试模、相关物料的跟催、样板检测确认、送样、安排走模等详细事项请往下看：
1、建立双色模具项目跟进管理小组。架起“客户-市场－工程－采购－制造－仓库－注塑”等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全1面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，模具，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。
2、规范各岗位的职能。做到“人尽其职，人尽其才”，双色精密塑胶模具厂，预防人浮于事。
3、建立考核制度。定期培训考核相关双色模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。
4、规范采购、库房和下生产订单。规范物资出入库、工具报损、发货管理，理顺物料供应链，预防生产脱节。
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