微缔MES系统主要特点
1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；
2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，模具管理系统，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；
3、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；
4、线上信息实时正确整合，以利zui佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；
5、实时jian控生产线，品质保证的zui，佳工具；
6、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据；
7、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。
微缔MES-M系统是凝聚微缔数十年的行业经验与技术积累，模具企业管理系统，通过不断的摸索与总结，利用最前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，模具生产管理系统，最终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套quan面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，模具，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。
随着互联网进一步向制造业环节渗透，网络协同制造已经开始出现。制造业的模式将随之发生巨大变化，它会打破传统工业生产的生命周期，从原材料的采购开始，到产品的设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节构成了闭环，彻底改变制造业以往仅是一个环节的生产模式。
2015年，国家先后发布《中国制造2025》、《“互联网+”行动计划指导意见》，明确未来十年主导大力推动信息技术与制造技术深度融合，并以智能制造为主攻方向，加快制造业转型升级、向中高端迈进。
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