电阻传感
金属随着温度变化，温度传感器 TFPTFP41，其电阻值也发生变化。对于不同金属来说，TFP181温度传感器 ，温度每变化一度，电阻值变化是不同的，而电阻值又可以直接作为输出信号。电阻共有两种变化类型正温度系数温度升高 = 阻值增加温度降低 = 阻值减少负温度系数温度升高 = 阻值减少温度降低 = 阻值增加
型号：TR30-P，TR30-W，T12，T15，TC10-C，TC10-D， T32.Xs，T53， T91.10， T91.20，
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测量的最da压力为4MPa（特殊设计时为40MPa，取决于插入的长度 直径）。所有电气元件都是防水冲击和防震设计。针对不同的应用通过订货信息文本可选择相应的探杆插入深度，温度传感器 ，过程连接和传感元件。
TR30热电阻温度计带整体焊接而成的护套，配有可直接安装的带螺纹的过程连接。不带过程连接的形式也可以实现。电气连接可用标准DIN L型插头或M12X1导线连接。
输出信号 Pt100
TR30-P型 热电阻温度计提供Pt100信号直接输出。也可以选择本安型。
输出信号 4 ... 20 mA
TR30-W型热电阻温度计集成一个输出信号4... 20 mA变送器，可通过软件编程设置。保证了测量温度信号值得简单、可靠的传输。也可以选择TR30-W本安型。
热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，温度传感器（图12）在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，温度传感器 TFP59，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最1有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
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