钻头是达人多轴钻床实现钻、倒、扩、铣、铰、攻等多种功能基本工具。
钻头是一种有色金属、黑色金属或非金属材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、扩孔、盲孔、阶梯孔、倒角等。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和枪钻、U钻等。一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成。
其分类方式大致如下：
1.依构造分类
(1)整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
(2)端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
2.依钻柄分类
(1)直柄钻头：钻孔直径在Φ13mm以下，都采用直柄。
3.依用途分类
中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
（1）麻花钻头：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
（2）超硬钻头：钻身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料较硬的钻孔加工。
（3）油孔钻头：钻身有两道小孔，切削液经此小孔到达切刃部份，多轴钻床，以带走热量及切屑，能够实现高速切削，在保证加工精度和表面质量的同时，还能大幅的延长刀具的使用寿命，提高劳动效率。
（4）深孔钻头：通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。最早用于及石包管的钻孔加工，又称为钻头。深孔钻头为一直槽型，在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，提高加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。
（7）圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，又称锪钻，数控钻床，此种钻头前端有一直径较小之部分称为导杆。
（8）圆锥孔钻头：用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。
（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
（13）铰刀：铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
（14）U钻：用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便。在转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床能够更好地发挥了U钻的高效性能。
目前，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%。其需求订单的大部分来源于机械工业的各类企业;同时，其水平也对机械工业中各行各业的升级具有特殊重要的意义。因此，机床行业的发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。
与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。来自中国机械工业联合会的数据显示一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中;但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。
数据显示，2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已;如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元的销售额。去年，我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元;去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%;凡此种种，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。
跨国集团发表的资料统计，全球制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，摇臂钻床价格，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。所以，各国都把发展现代高效刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”这个观念，在发达国家已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3%~4%。而中国制造业，多数企业仍依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段提高效率来节省费用，所以中国制造业的刀具消费水平普遍较低，仅占制造成本的1%~2%。
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