磨床的安装是个大工程，龙门磨床是磨床产品中的一种，主要用于大型工件的制作，帮助用户提高产品的加工效率。大型工业设备在安装的时候要注意一些基本的安装注意事项，提高设备的安装效率，可以帮助我们更好的进行日后的生产。那么我们到底需要注意哪些安装的事项呢?
1、外观检查
不管是什么样的设备安装，首先我们都要做好关于设备的检查工作，检查设备的表面有无明显的损坏迹象，然后在检查设备的内部是否正常。对基础的外观检查进行检查，主要察看设备的基础表面有无质量缺陷。对龙门磨床的安装水平要求不太高的用户，可以自己派出员工进行安装，提高设备的安装速率。
2、精度检测与调整
磨床设备一旦安装不当很容易引起精度下降等问题，苏州平面磨床，为了提高设备的使用精度，我们要做好有关设备的安装和调整工作。设备的精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是决定设备是否可以正常工作的重要指标。涉及到设备的误差分析能力、精密测量技术等，需要得到我们的认真对待。
3、拆卸、清洗与装配
磨床的拆卸和清洗工作是很有难度的，专门针对哪些部件上存在污渍的设备进行的，为了提高设备的使用效率，提前进行清洗也是非常有必要的。操作人员要记得应进行拆卸、清洗与装配，按照这个工序进行清洗，提高设备的清洗效率。好了相关的准备工作以后还要熟悉设备的装配图，按照技术说明来晋信安装，苏州内圆磨床，提高设备的安装效率。
4、润滑与设备加油
磨床安装好以后还不能直接的运行，我们还要给设备进行润滑和维护，提高设备的使用效率。帮助设备进行润滑这是为了提高设备的使用寿命，是安装人员必须掌握的技能之一。润滑油的使用一定要到位，提高设备的润滑效率，选择合理的润滑剂提高设备的运转效率。
数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障
1．硬件故障
有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。
例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，磨床，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。
2．软故障
数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
例二、一台专用数控铣床，NC系统采用西门子的SINUMERIK SYSTEM 3，在批量加工中NC系统显示2号报警“LIMIT SWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。
例三、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。
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