二价铁盐。
助镀液中的铁盐是由经过酸洗的制件带入和制件浸在助镀液中反应生成的，这些二价铁盐在助镀液中完全溶解并不断积累。当助镀中的铁盐再带入锌浴，则会与锌形成锌渣，造成锌耗上升。通常1份铁会消耗25份的锌来形成锌渣。故必须控制溶液中的二价铁的含量。一般助镀液中的FeC12质量浓度宜控制在1g/L以下，一些欧美国家热浸镀锌企业控制在0.5g/L以下。溶液中的FeCL2质量浓度可通过重鉻酸钾标准滴定的方法检测
锌浴中含铝量的影响
当热浸镀锌浴中含一定量的铝时，杭州甩镀镀锌，由于铝会与助镀盐膜中的NH4C1反应生成无助镀效果的A1C13 使助镀盐膜的作用减弱，甩镀镀锌价格，严重时导致钢不能被锌浴浸润，形成漏镀区。对于一定工艺条件下的助镀液（主要是NH4C1的含量）锌浴有一个最1大的：“安全”含铝量。根据多家工厂的实践结果，锌浴中A1≦0.006%~0.007%时，助镀液中的氧化锌铵质量浓度维持在200~300g/L是“安全”的。当锌浴中的铝量偏高时，助镀液中的NH4C1质量浓度应加大。
当锌浴中的含铝量较高时可在助镀液中添加冰晶石Na3A1F6，这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加Na3A1F6使ωNa3A1F6，可以使ωA1小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层，即可防止锌浴氧化，又不影响助镀效果。
热镀锌
1、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，甩镀镀锌哪家好，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
2、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，甩镀镀锌生产厂家，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
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