解析喷涂与喷焊之间的区别
喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同，镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应，在经喷砂除锈达Sa3级，热喷涂，RZ＞50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层，而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。
涂层的致密性不同，喷焊层致密，而喷涂层中有少量孔隙。承受载荷的能力不同，喷涂层一般能承受大面积接触，多在有润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，喷焊层却能承受较大的冲击力，挤压应力或接触应力等。
喷涂材料不同，喷焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂，但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。工件受热情况不同，喷涂与喷焊过程中，喷前预热温度不同，工件受热影响不同，喷后工件的组织、性能亦不同。
表面喷涂技术采用的涂料分析
表面喷涂（塑料件）构成涂料的四大要素包括：
1．树脂
2．颜料
3．溶剂
4．其他添加剂
表面喷涂涂料干燥的种类有如下几种：
1．挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；
2．融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；
3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；
4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；
5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
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喷熔操作因数对涂层质量的影响
试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，会产生“夹生”现象
试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，会产生“夹生”现象，
流动性变坏，液态合金的润湿性下降，影响密着性和表面成形，阀杆热喷涂，同时涂层中B、Si 的氧化物不宜上浮，产生的夹渣在喷焊层中产生应力源，Stellite热喷涂，易使喷焊层崩落，因此必须保证涂层熔化后再移动火焰。
若喷焊时运枪速度太慢，喷焊层与基体输入的热输入大，受热时间长，加热温度高造成涂层流淌。
因此喷焊时必须控制好喷 枪移动速度，试验认为，喷焊速度以80mm/min为宜。 在喷焊操作的不同环节，要求喷 枪与工件表面有不同的距离。
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