尺寸规格。不同尺寸规格，所需要的原材料大小也就不一样，以冲头为例，简单的8*50的冲头，虽然谁要求做到8cm的直径但是原材料就不能选8cm，要考虑到加工过程中的磨削余量及公差要求。对于较好品质的材质来说，机加工精密零件，价格自然也是需要做考虑的。
加工难度。为了适应生产需求，不论是五金模具配件还是塑胶模具配件，恒通兴都可以加工；更是因为生产需求，很多情况下模具配件的规格都属于非标，也就是需要订做。
特别是异形件，有时候不仅有特殊加工要求，越是尺寸过小或过大，都可能带来不一样的时间成本和人工成本，自然报价也会不一样。那样就牵涉到图纸的问题，非标的规格，没有图纸中间就可能出现不少误差和麻烦。
模具配件的损耗在模具的使用过程中是再正常不过的一件事，虽说一件模具配件也并不是要花大价钱，但是损耗过快，替换频繁也是要花大成本的，所以要想延长模具配件的使用寿命就要学会维护，对于模具配件来说好的保护就是省钱。
不同品质的材质自然是会带来不一样的使用寿命，当然价格也是与其带来的价值呈正比，加工方式对于品质也是会有影响的，精密零件制造，耐磨损性、韧性等可以通过加工处理改善的品质，而关注模具配件的损耗和保护是延长模具配件使用寿命的另一方式。
合理的模具设计和使用方式是能减少模具配件的损耗的，再就是保护。怎么说呢？日常的清理和存放都要注意的防锈，因为毕竟是金属，油性透明模具防锈剂的缺点是油忽忽的一层不会干，万一抹掉就会局部产生锈痕，防锈期短。而蜡质透明模具防锈剂喷上后迅速形成一层一层致密的半干性保护软膜，集防腐、防锈、除湿、润滑、强渗透，实现模具的长时间和全面的防腐防锈。
模具零件精加工分析 一套整个模具由众多模具零件组合而成，而其中非标模具零件直接影响模具的质量，而非标模具零件的质量由精加工来完成。那在非标模具零件精加工时应该如何控制呢？
1、 一般模具零件制造企业，精加工一般都是采用磨削、电加工及钳工；
2、 模具精加工控制：
A：模具非标零件加工，精密零件，针对不同的材质同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果；
B：根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工热处理(淬火、调质)精磨电加工钳工(表面处理)组配加工。
3、 零件的磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，机械精密零件，在后续的加工使用中也会显露出来。因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充分，尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。
4、 零件热处理：
零件的热处理工序，在使模具零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。
