高速切削技术在精密零件加工中的应用
应用高速切削加工技术经历了理 论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段，现已在生产中得到了一定的推广。以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例，阐述高速 切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果。高速切削加工相对传统的切削加工更具优势，它将是精密零部件加工技术的发展趋势。
MIKRON HSM 200U LP高速铣削五轴联动加工中心的设计用于小型超精密零件的加工。紧凑的机床结构、特别的移动轴设计使得切削力形成封闭回路从而将系统误差降至最1小。扭矩电机直接驱动的回转摆动工作台具有极好的动态性能，可生成完美的复杂轮廓表面。MIKRON HSM 200U LP既可用于小型精密模具制造也可用于高精度小型零件的生产，体现了GF加工方案对精度和高表面质量的不懈追求
一般来说精密机械加工的常用材料分类：
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
使用最广泛的钢种之一，通讯部件公司，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，通讯部件批发，冷弯塑性中等，通讯部件，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，通讯部件，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
