生产还模管理
A. 从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具
B. 记入模具最如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，自动累加产量。
C. 由负责采购入库的人员确认后，方转为正式模具入库单。
本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性
系统目的：
1.建立推式管理模式，利用电子看板，进行急单任务调派，满足zui优先的工件先进行加工.
2.建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现quan面集成的系统
3.减少对人力的需求，防范因人员流失给企业带来阵痛
4.规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本
5.规范采购流程，模具制造管理系统，降低采购成本，与应付帐款的有效集成
6.控制成本，分析每套模具耗用的材料费、加工费、委外费用等，明白每套模具是挣钱还是亏钱
7.了解模具的进度、特别是关键工件的进展情况，要清楚控握
8.加强图纸的统一与规范管理，防止图纸原档丢失
9.加强模具车间与管理部的纵向沟通，对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒
10.合理评估员工绩效，公平公正，合情合理
苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国机械装备，模具制造，模具管理系统软件，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。欢迎广大客户咨询 !
近年来，我国模具行业取得了显著的进步，但与先进国家??相比还存在较大差距。
传统的模具企业往往是靠管理人员，特别是车间调度员依靠经验处理问题，由一个专门的工艺小组，模具，对每一个工件进行加工流程的制定，然后再生成工单，在工单上显示任务条码。这样做的好处是，加工工艺比较固定，模具车间管理软件，各个部门清楚模具工件的工艺走向，有利于事前安排。但是，编制工艺流程需要有专业素养比较高的人才，而且工作量比较大，适合于技术力量雄厚， 资源配置丰富的工厂使用。
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