助镀剂质量浓度。
助镀剂质量浓度的高低对助镀效果影响较大。当助镀液质量浓度在（低于100g/L）时镀件浸锌蚀容易产生“漏镀”;当助镀液溶液质量浓度偏低(100g~200g/L）时，由于制作表面附着的盐膜量少，不能有效活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层;当助镀液质量浓度偏高(400~500g/L）时，由于制作表面盐膜过厚，不易干透，在浸锌时将引进锌的飞溅，宿迁甩镀热镀锌，产生更多的锌灰、更浓的烟尘，以及更厚的镀;当助镀液质量浓度过高(超过500g/L）时，制作表面形成的盐膜层将分成内外两层，外层薄而干，内层潮湿且呈糊状。这种新增盐膜结构不易干透，而当盐膜中的水与高温锌浴接触时，会因水的迅速汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌
1、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，甩镀热镀锌哪家好，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
2、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
3、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
锌浴中含铝量的影响
当热浸镀锌浴中含一定量的铝时，由于铝会与助镀盐膜中的NH4C1反应生成无助镀效果的A1C13 使助镀盐膜的作用减弱，严重时导致钢不能被锌浴浸润，形成漏镀区。对于一定工艺条件下的助镀液（主要是NH4C1的含量）锌浴有一个最1大的：“安全”含铝量。根据多家工厂的实践结果，锌浴中A1≦0.006%~0.007%时，甩镀热镀锌价格，助镀液中的氧化锌铵质量浓度维持在200~300g/L是“安全”的。当锌浴中的铝量偏高时，助镀液中的NH4C1质量浓度应加大。
当锌浴中的含铝量较高时可在助镀液中添加冰晶石Na3A1F6，甩镀热镀锌厂家，这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加Na3A1F6使ωNa3A1F6，可以使ωA1小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层，即可防止锌浴氧化，又不影响助镀效果。
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